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利用SAB(SAlicide-Block)在I/O的Drain上形成一个高阻的non-Silicide区域，使得漏极方块电阻增大，而使得ESD电流分布更均匀，从而提高泄放能力；2、增加一道P-ESD (Inner-Pickup imp，类似上面的接触孔P+ ESD imp)，在N+Drain下面打一个P+，降低Drain的雪崩击穿电压，更早有比较多的雪崩击穿电流(详见文献论文: Inner Pickup on ESD of multi-finger NMOS.pdf)。对于Snap-back的ESD有两个小小的常识要跟大家分享一下：1)NMOS我们通常都能看到比较好的Snap-back特性，但是实际上PMOS很难有snap-back特性，而且PMOS耐ESD的特性普遍比NMOS好，这个道理同HCI效应，主要是因为NMOS击穿时候产生的是电子，迁移率很大，所以Isub很大容易使得Bulk/Source正向导通，但是PMOS就难咯。由于耦合电容的隔直流作用，直流电压无法到达放大电路的输入端和输出端。批量PCB线路板组装服务商

51单片机应用较普遍的8位单片机当然也是初学者们较容易上手学习的单片机，较早由Intel推出，由于其典型的结构和完善的总线特殊寄存器的集中管理，众多的逻辑位操作功能及面向控制的丰富的指令系统，堪称为一代“经典”，为以后的其它单片机的发展奠定了基础。特性：1.从内部的硬件到软件有一套完整的按位操作系统，称作位处理器，处理对象不是字或字节而是位。不但能对片内某些特殊功能寄存器的某位进行处理，如传送、置位、清零、测试等，还能进行位的逻辑运算，其功能十分完备，使用起来得心应手。2.同时在片内RAM区间还特别开辟了一个双重功能的地址区间，使用极为灵活，这一功能无疑给使用者提供了极大的方便，3.乘法和除法指令，这给编程也带来了便利。很多的八位单片机都不具备该项功能，作乘法时还得编上一段子程序调用，十分不便。缺点：(虽然是经典但是缺点还是很明显的)上海专业PCB线路板组装批发价PCB的发展特点表现在：此时期基板材料用的树脂、增强材料以及绝缘基板大量涌现，技术上得到初步的探索。

PCB抄板，业界也常被称为电路板抄板、电路板克隆、电路板复制、PCB克隆、PCB逆向设计或PCB反向研发，关于PCB抄板的定义，业界和学术界有多种说法，但是都不太完整，如果要给PCB抄板下一个准确的定义，可以借鉴国内业界的PCB抄板实验室的说法：PCB抄板，即在已经有电子产品实物和电路板实物的前提下，利用反向研发技术手段对电路板进行逆向解析，将原有产品的PCB文件、物料清单（BOM）文件、原理图文件等技术文件以及PCB丝印生产文件进行1：1的还原，然后再利用这些技术文件和生产文件进行PCB制板、元器件焊接、电路板调试等完成原电路板样板的完整复制。

顾名思义，标准PCB是在极标准且使用极普遍的配置中制成的。这些PCB通常由FR4基板制成，标准厚度约为1.5mm。它们具有很高的成本效益，并且具有中等耐久性。由于标准PCB的基板材料都是不良导体，因此它们具有铜层层压，阻焊膜和丝网印刷，使其导电。这些可以是单面，双面或多层板。单面的用于基本设备，例如计算器。分层的设备用于稍微复杂的设备（例如计算机）中。这样，取决于所使用的材料和层的数量，它们在许多简单和复杂的设备中得到应用。大多数FR4板的耐热性和耐高温性都不高，因此必须避免直接暴露在高温下。因此，它们具有散热片或铜填充的通孔，可防止热量进入电路。您可以避免使用标准PCB，而是在不需要高温的情况下选择铝PCB，以在极端高温环境下运行。但是，如果您的应用需求相对稳定，那么您可以很好地选择既高效又经济的玻璃纤维标准PCB。双面板 这种电路板的两面都有布线，不过要用上两面的导线，必须要在两面间有适当的电路连接才行。

高发热器件加散热器、导热板当PCB中有少数器件发热量较大时(少于3个)时，可在发热器件上加散热器或导热管，当温度还不能降下来时，可采用带风扇的散热器，以增强散热效果。当发热器件量较多时(多于3个)，可采用大的散热罩(板)，它是按PCB板上发热器件的位置和高低而定制的特定散热器或是在一个大的平板散热器上抠出不同的元件高低位置。将散热罩整体扣在元件面上，与每个元件接触而散热。但由于元器件装焊时高低一致性差，散热效果并不好。通常在元器件面上加柔软的热相变导热垫来改善散热效果。由于PCB是采用电子印刷术制作的，故被称为"印刷"电路板。中小批量PCB线路板组装打样

输出信号从集电极对地取出，经耦合电容器C2隔除直流量，只将交流信号加到负载电阻RL之上。批量PCB线路板组装服务商

在PCB上，元器件有立式与卧式两种安装固定的方式。卧式是指元器件的轴线方向与PCB面平行，立式则是垂直的，图3-10所示。这两种方式各有特点，在设计PCB时应该灵活掌握原则，可以采用其中一式，也可以同时使用两种方式。但要确保电路的抗振性能好，安装维修方便，元器件排列均匀，有利于印制导线的布设。立式安装立式固定的元器件占用面积小，单位板面上容纳元器件的数量多。这种安装方式适合于元器件排列密集紧凑的产品，例如半导体收音机、助听器等，许多小型的便携式仪表中的元器件也常采用立式安装法。立式固定的元器件要求体积小、重量轻，过大、过重的元器件不宜立式安装。否则，整机的机械强度变差，抗振能力减弱，元器件容易倒伏造成相互碰接，降低了电路的可靠性。卧式安装和立式固定相比，元器件卧式安装具有机械稳定性好、板面排列整齐等优点。卧式固定使元器件的跨距加大，容易从两个焊点之间走线，这对于布设印制导线十分有利。批量PCB线路板组装服务商

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